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Valvola di ritegno antischiacciamento DN500
Valvola di ritegno antischiacciamento DN500
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Valvola di ritegno antischiacciamento DN500

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Caratteristiche del prodotto

ModelloNSCV08

marchioA1MIGLIORE

Descrizione del prodotto

Recentemente, mentre facevo visita a un cliente di petrolio e gas, stavo illustrando i pericoli dell'utilizzo di un controllo oscillante sullo scarico della pompa del liquido in cui il flusso inverso e il colpo d'ariete possono essere un problema. A metà della nostra conversazione, gli occhi del cliente si sono illuminati e ha detto: "Oh, ecco perché ho trovato il disco della valvola di ritegno nel mio pozzetto!". Questo è uno dei rischi in cui corrono i progettisti e gli addetti alla manutenzione, quando una valvola di ritegno a battente viene applicata in modo errato sullo scarico della pompa, dove il flusso inverso e il colpo d'ariete possono essere un problema.
Quando una pompa scatta, (57777575, a causa di un'interruzione di corrente come esempio), il riflusso può entrare nello scarico della pompa, facendo girare la girante della pompa nel modo sbagliato e potenzialmente danneggiando la pompa. Una valvola di ritegno viene tipicamente applicata allo scarico della pompa, per evitare che ciò accada.
In una situazione, che io chiamo "servizio leggero", il che significa che la pompa non funziona spesso e non c'è un grande volume di media in gioco (57777576, acqua come esempio), un controllo dello swing andrebbe probabilmente bene in quell'applicazione. Tuttavia, in una situazione in cui la pompa funziona spesso e ha a che fare con un grande volume di fluido (orientamento orizzontale), possono accadere diverse cose, se in questo caso un controllo dell'oscillazione viene applicato in modo errato.
A causa di un fenomeno noto come separazione delle colonne, una quantità eccessiva di prevalenza ritorna sulla pompa quando scatta. In questo caso, un controllo dell'oscillazione non si chiude abbastanza rapidamente da impedire che il riflusso passi oltre la valvola, e quando si chiude, si chiude sbattendo e il riflusso dietro la valvola colpisce il disco, l'energia deve dissiparsi in qualche modo, e lo fa sotto forma di colpo d'ariete. Ciò si verifica perché un controllo dello swing dipende in gran parte dal flusso di ritorno affinché si chiuda. Una valvola di ritegno antischiacciamento no. Utilizza una molla a spirale, a valle del disco della valvola, che sposta il disco verso la sede non appena la velocità del flusso rallenta. Questa valvola è progettata per essere chiusa, appena prima del raggiungimento del flusso zero, eliminando così il riflusso. Senza riflusso, la causa del colpo d'ariete scompare.
Inoltre, se un controllo dello swing applicato in modo errato vede una serie di incidenti che sbattono, è possibile che il perno della cerniera (che tiene in posizione il disco della valvola), si rompa e si rompa, inviando così pezzi di metallo a valle, potenzialmente danneggiando i componenti a valle la valvola di ritegno. È anche possibile che l'intero disco si rompa, mandandolo a valle, senza lasciare altro che un pezzo di bobina.
I progettisti e il personale di manutenzione devono essere consapevoli delle situazioni in cui il riflusso e il colpo d'ariete possono essere un problema sullo scarico della pompa e considerare l'uso di una valvola di ritegno non di blocco in questi casi, eliminando così la possibilità che tu possa trovare un disco nella tua coppa !
In qualità di produttore di valvole di ritegno silenziose A1BEST®, A1BEST INTERNATIONAL CORP. È orgogliosa di rappresentare un'azienda nota in tutto il mondo come la valvola da utilizzare per prevenire o eliminare i problemi del colpo d'ariete - Valvole di ritegno A1BEST®, prestazioni serie, affidabilità superiore.


Il materiale disponibile può essere: WCB, WCC, WC6, WC9, C5, C12, C12A, CF8C ecc;

Progettazione e produzione secondo ASME B16.34;

La connessione finale può essere BW / RTJ / RF ecc.

Dimensione faccia a faccia secondo ASME B16.10;

Dimensione della flangia secondo ASME B16.5;

Dimensione finale BW secondo ASME B16.25;

Valutazione pressione-temperatura secondo ASME B16.34;

Prova di pressione secondo ASME B16.34 / API 598;

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